Como soldar

A primeira coisa a fazer é preparar tudo o que você precisa para soldar: ferro de solda, uma pequena esponja, solda, alicate ou pinça, cortador lateral.

Conecte o ferro de solda a uma tomada e umedeça a esponja com água. Quando o ferro de solda aquecer e começar a derreter a solda, cubra a ponta do ferro de solda com solda e limpe-a com uma esponja úmida. Nesse caso, não mantenha a picada em contato com a esponja por muito tempo, para não esfriá-la demais.

Limpando o ferrão contra uma esponja, você remove os restos da solda antiga. E no processo, para manter a ponta do ferro de solda limpa de tempos em tempos, limpe-a com uma esponja.

Antes da soldagem, as áreas soldadas precisam ser estanhadas ou usar peças já estanhadas. A soldagem manual é provavelmente centenas ou milhares e, desde então, quase nada mudou em tecnologia, resina (resina), era resina, e estanho e chumbo também não mudaram.

Técnica de treinamento de solda

Se você nunca soldou, sugerimos o uso de um dos dois métodos, que, como em qualquer outro método, é baseado na prática.

Método 1. Pegue 300 mm de fio desencapado com um diâmetro de 23 mm (ou isolado, do qual você precisa remover o isolamento) e corte-o em 12 peças idênticas de 25 mm de comprimento para formar um cubo, fixando os pontos de conexão por solda. É permitido o uso de alicates com mandíbulas compridas, ferro de solda, solda, fluxo. E nenhuma outra ferramenta e acessórios. Isso deve ensiná-lo a manter a estrutura estacionária enquanto estiver esfriando. Depois que o cubo estiver pronto, deixe esfriar e, em seguida, coloque-o na palma da mão e aperte a mão em um punho. Se pelo menos uma das conexões estiver quebrada, é necessário fazer tudo novamente, pegando novos pedaços de arame.

Método 2 Corte pedaços de fio de cobre com 30 a 50 mm de comprimento e 2-3 mm de espessura. Enrole o fio do conjunto livre de isolamento ao redor deste fio (2 - 3 voltas) e conecte-o soldando. A ferramenta é a mesma que acima. Este exercício deve ser repetido até que sejam obtidas juntas limpas, brilhantes e duráveis.

Regras básicas de solda

Ao soldar, várias regras devem ser observadas; a soldagem será confiável e precisa. É melhor usar soldas POS-61, POS-50, POS-40 e fluxos de resina de álcool, é necessário aquecer a junção a uma temperatura tal que a solda aplicada a ela possa derreter.

A solda deve derreter devido ao calor liberado pela junta, a junta deve ser bem limpa, a junta deve ser fixada até a solda derretida solidificar, a junta não deve superaquecer, a solda não deve ser muito pequena, não deve haver muita solda.

Um erro comum é que a solda é derretida com um ferro de solda na esperança de drenar o ferro de soldar e aderir à junta. Isso é um erro! A experiência de muitos profissionais mostra que a qualidade da solda é em grande parte determinada pela habilidade do instalador. Um instalador experiente: menor pressão do ferro de solda na placa de circuito impresso ao soldar, menos solda, menos tempo de solda na temperatura especificada da ponta de solda (defeitos internos nas placas de circuito impresso praticamente não aparecem se o tempo de solda for menor que 3 s). Aplicamos uma ponta de ferro de solda nas peças soldadas com uma espátula inteira, para transferência eficiente de calor. A solda deve ser rápida e de alta qualidade.

Não se esqueça do superaquecimento de peças. Não funcionou da primeira vez, deixe os componentes do rádio esfriarem. Selecionamos o tempo de aquecimento experimentalmente - se for muito rápido, a peça não aquecerá e a solda ficará ruim. Aplicamos o fluxo imediatamente antes da soldagem, quando todas as preparações das peças são concluídas para que não evapore.

Boa solda pode ser vista imediatamente, a solda fica em uma camada fina e uniforme, brilha. Sem flacidez, rachaduras e manchas cinzentas. A força adicional da conexão fornece dados preliminares torção do fio.

Dicas e observações úteis

A soldagem não está colando solda, como resina ou cimento, nas peças a serem unidas. Este é o processo de absorção da solda em micro-lacunas devido a fenômenos capilares e adesão (adesão) da solda devido a fenômenos de superfície. Todas essas são forças eletrostáticas, embora isso não seja familiar para você eletrostática, são forças de interação intermolecular a curtas distâncias. E aqui você precisa se lembrar claramente de como funcionam os fenômenos de umedecimento e capilaridade.

Em primeiro lugar, se a ponta da ponta é removida do excesso de solda ou limpa com um pano, essa superfície brilhante tem uma forte atração pela solda derretida. Ela pode chupar de onde. Isso é necessário, por exemplo, ao soldar elementos ou ao fixar solda. Para remover mais solda, é usada uma trança de blindagem do cabo. Existe um ferro de soldar com uma cavidade no final, que, como uma colher, é preenchida com solda ao tocar a solda antiga, embora agora seja habitual usar sucção a vácuo.

Em segundo lugar, se você colocar um pouco de solda na ponta da ponta, não haverá nada a ser sugado para o espaço entre as peças soldadas e não haverá nada para cercá-lo em torno do perímetro.

Em terceiro lugar, se houver muita solda, a solda será na forma de uma gota muito grande e poderá fechar os contatos adjacentes.

Quarto, se a resina ou o fluxo não são suficientes na ponta do ferro de solda, bem como a temperatura insuficiente, a solda não é brilhante, solta e frágil. O mesmo acontece quando a temperatura está muito alta, quando o fluxo desaparece antes de fazer uma boa ação.

Em quinto lugar, se houver muita resina ou fluxo na brecha, ela ferverá e espirrará a solda na forma de sprays para os contatos vizinhos.

Sexto, com a quantidade certa de solda e a temperatura certa do ferro de solda (e não muita massa de peças soldadas), a solda flui cuidadosamente em torno dos contatos de solda e é sugada de forma independente pelas micro-lacunas entre elas. Ou seja, a forma e a resistência da solda são formadas, conforme necessário.

Lembre-se de que duas peças de cobre que foram descascadas até para um brilho espelhado nunca se juntarão (a menos que você as rebite ou solde). Ao soldar, eles são conectados a uma fina camada de solda, que é absorvida entre eles apenas se já estiverem bem estanhados (anteriormente cobertos com uma fina camada de solda).

A primeira vez que você precisa descobrir por quanto tempo o ferro de solda superaquece. Se, após cinco a dez minutos após a ligação, já é impossível soldar (a solda voa e a ponta oxida, fica preta), é necessário um controlador eletrônico de temperatura ou pelo menos um transformador com um interruptor ou infinitamente ajustável.

Você pode soldar com um ferro de superaquecimento sem um regulador, mas, em seguida, ele deve ser desligado periodicamente. Mas o ferro de solda esfria rapidamente. Em geral, não é tão fácil manter a temperatura desejada, portanto esse método raramente é usado, não para rações de alta qualidade, mas se necessário.

A resina é consumida um pouco, mas eles não colam ferro de solda e não fumam a sala inteira. Os pares de resina não são particularmente úteis, portanto não são soldados em salas sem janelas. Deve haver tração, mas não um ferro de solda de resfriamento. Por exemplo, uma janela aberta deixa um ferro de soldar excelente, portanto, não é tão fácil se equipar com um local de trabalho conveniente e seguro. Ventile após brasagem ou brasagem longa.

Quase uma gota de solda é suficiente apenas para tocar a resina, ou seja, é gasta 10 vezes menos que a solda. É necessário apenas para uma lubrificação fina da superfície de dois contatos.

Alguns fios de tira com um ferro de solda ou uma máquina de torrefação elétrica ou isqueiro especial. O isolamento fluoroplástico não derrete com um ferro de solda e, quando queima, emite fumaça branca com um alto teor de compostos de flúor e flúor. Se essa fumaça entrar em seus olhos, eles causarão queimaduras químicas.Ao retirar o isolamento com alicate, prenda-o com uma pinça com uma mão e aperte-o facilmente com alicate (NÃO ALCANÇANDO A VEIA) e puxe o isolamento. Se os cortadores de fio forem afiados, o isolamento se desprenderá facilmente.

É necessário manter os cortadores de fio com a parte plana direcionada para longe do fio, de modo que o isolamento cortado encoste a essa parte plana e não seja preso pelo lado afiado em ângulo. Ao mesmo tempo, você não deve comprimir o alicate com força, ou seja, eles nunca devem deixar cortes e amolgadelas nos condutores de cobre.

Se durante a decapagem, várias veias saírem junto com o isolamento ou você notar amassados ​​dos cortadores de fio, corte o fio e remova a extremidade novamente. É especialmente difícil segurar o fio fluoroplástico com uma pinça, pois a última é sempre ensaboada ao toque. Uma pinça suave da mandíbula pode não segurar o fio. Pinças serrilhadas podem danificar o isolamento ou as veias. Nesse caso, é aconselhável não usar pinças com pontas finas, pois a área de fixação será pequena e você terá que pressionar com mais força e talvez isso não ajude.

Se o fio escorregar, é melhor enrolá-lo na ponta da pinça para aumentar a área de atrito. De qualquer forma, é preferível uma pinça com mandíbula larga, como fio menos traumático.

Adição.

Os segredos da boa solda de Boris Aladyshkin, um autor regular do site bgv.electricianexp.com

O projeto depende da qualidade da solda e, se sim, como? Afinal, apenas uma solda é suficiente para silenciar um receptor ou amplificador inteiro. Antes de prosseguir com a montagem ou reparo de placas de circuito impresso, deve-se treinar "em gatos". Nesse caso, serão placas de circuito impresso antigas ou condutores separados.

Em nenhum caso o ferro de solda deve ser superaquecido. Se não houver ferro de soldar com um ponto de ajuste de temperatura, o grau de aquecimento pode ser determinado tocando-o com um pedaço de resina: uma leve névoa encaracolada de um agradável cheiro de pinheiro deve aparecer. A solda deve derreter com bastante facilidade e se espalhar no local da solda, formando uma solda de contorno brilhante.

As peças soldadas devem ser mantidas firmemente pressionadas juntas até que a solda esteja completamente cristalizada. Em nenhum caso, mesmo se você estiver com pressa, não resfrie a solda soprando ar da boca ou tocando-o com um dedo molhado (babando). A solda, neste caso, ficará solta, a narina como uma massa.

As peças soldadas devem primeiro ser alisadas a um brilho metálico e revestidas de estanho, ou seja, uma fina camada de solda deve ser aplicada. O estanho das placas de circuito impresso deve ser especialmente cuidadoso e cuidadoso.

A placa limpa com uma lixa deve primeiro ser lavada com álcool ou acetona e depois revestida com uma escova de fluxo de álcool e resina. Depois disso, a placa pode ser irradiada com um ferro de soldar, enquanto a solda não deve ser digitada demais. É possível obter bons resultados usando uma trança de um fio blindado: sature-o com solda e fluxo de cima e pressione-o com um ferro de soldar e contorne todas as faixas.

É verdade que alguns autores não recomendam domar pranchas, dizem eles, terão uma aparência artesanal, ainda não funcionarão como de marca. Bem, aqui, como se costuma dizer, não há camaradas pelo sabor e cor.

O superaquecimento do ferro de solda pode ser determinado novamente tocando em um pedaço de resina. A resina, nesse caso, ferve com spray e solta correntes de fumaça, que não se enrolam em uma corrente fina, mas caem em cachos. Um ferro de solda superaquecido queima rapidamente, a ponta fica preta, a solda não derrete e se espalha, mas rola em bolas na superfície do painel. Os trilhos da prancha, especialmente os finos, ficam inevitavelmente atrasados ​​e se esgotam, e a prancha fica irremediavelmente danificada.

Portanto, é melhor usar um ferro de soldar com um controlador de temperatura e, quanto mais precisamente a temperatura definida for mantida, melhor será a qualidade da solda. Os controladores de energia mais simples do tiristor, é claro, permitem ajustar o grau de aquecimento da ponta, mas eles não a suportam. Imagine soldar um condutor fino a uma parte massiva. Por exemplo, ao fio "terra" em uma placa de circuito impresso.

O ferro de solda que acabou de soldar esfria perfeitamente imediatamente e começa a manchar a solda na superfície. Se você usar o termostato, o ferro de soldar resfriado rapidamente se aquecerá até a temperatura definida e, quanto mais rápido, maior será a sua potência.

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