Soldas e fluxos de solda

Solda - É uma liga metálica de baixo ponto de fusão projetada para conectar fios, fios, peças e componentes por solda. Anteriormente, as soldas eram designadas por três letras - POS (solda de estanho-chumbo), seguidas por um número de dois dígitos que mostrava o teor de estanho em porcentagem, por exemplo, POS-40, POS-60.

A melhor solda é a lata pura. No entanto, é caro e é usado em casos excepcionais. Durante a instalação de rádio, as soldas de chumbo-estanho são mais frequentemente usadas. Pela força da solda, eles não são inferiores ao estanho puro. Tais soldas fundem a uma temperatura de 180 - 200 ° C.

Seleção de solda

A escolha da solda é feita dependendo desses fatores: dos metais ou ligas que estão sendo unidos, do método de solda, das restrições de temperatura, do tamanho das peças, da resistência mecânica necessária, da resistência à corrosão, etc.

Para soldar fios grossos, use solda com um ponto de fusão mais alto do que para soldar fios finos.

Em alguns casos, é necessário levar em consideração a condutividade da solda (lembrete: a resistência específica do estanho é de 0,115 Ohm x mm2 / m, e chumbo - 0,21 Ohm x mm2 / m).

Variedades de soldas.

As soldas são divididas em três grupos: refratários, com baixa fusão e ultra-baixa fusão. Soldas refratárias (presuntos praticamente não as utilizam). As ligas refratárias incluem peças fundidas com um ponto de fusão acima de 500 ° C, o que cria uma resistência mecânica muito alta da junta (resistência à tração de até 50 kg / mm2). Sua desvantagem é precisamente o fato de exigirem uma alta temperatura de aquecimento e, embora a força dessa solda seja muito alta, o aquecimento intenso pode levar a conseqüências indesejáveis: você pode, por exemplo, "soltar" uma peça de aço.

A desvantagem das ligas de brasagem é que elas exigem alta temperatura de aquecimento e, embora a força dessa solda seja muito alta, o aquecimento intenso pode levar a consequências muito indesejáveis: você pode superaquecer uma peça cara e danificá-la (por exemplo, um transistor ou um microcircuito), ”, Por exemplo, uma peça de aço (mola).

Soldas fusíveis (amadoras). Esta categoria inclui soldas com um ponto de fusão de até 400 ° C, que possuem uma resistência mecânica relativamente baixa (resistência à tração de até 7 kg / mm2). Nos trabalhos de instalação de engenharia de rádio, principalmente soldas fusíveis são usadas. Eles incluem estanho e chumbo em várias proporções, por exemplo, solda POS-61, que contém 61% de chumbo, 38% de estanho e 1% de vários aditivos.

Soldas ultra-fusíveis (amadoras). Existem também ligas que, além de estanho e chumbo, incluem bismuto e cádmio. Essas ligas são as mais fusíveis: algumas delas têm um ponto de fusão inferior a 100 ° C. A resistência mecânica da junta nessas ligas é muito pequena. Anteriormente, eles eram usados ​​para soldar cristais em detectores cristalinos. Atualmente, ligas de cádmio-bismuto com baixo ponto de fusão são usadas no reparo de placas de circuito impresso. Eles também são utilizados para transistores de solda, pois, de acordo com as condições técnicas, é recomendável soldá-los com solda com temperatura de fusão não superior a 150 ° C.

Para transistores de solda, pode ser usada a chamada liga de madeira com um ponto de fusão de 75 ° C, que inclui: estanho - 13%, chumbo - 27%, bismuto - 50%, cádmio - 10%. A liga da madeira pode ser preparada de acordo com a receita especificada ou comprada em uma farmácia. A solda está em andamento ferro de solda levemente aquecido. A resina é usada como um fluxo.

Forma de solda de rádio amador

No século passado, uma haste de estanho com seção transversal de 10 mm foi recomendada. Agora eles usam arame de solda com uma seção transversal de 1 a 5 mm para solda. As soldas multicanais mais comuns de 1,5 a 2 mm.Multicanal significa que vários canais de fluxo estão localizados dentro do fio de estanho, o que garante a formação de uma solda uniforme, brilhante e confiável.

Essa solda é vendida em novelos - nos mercados de rádio, em frascos - nos quais é enrolada e em bobinas (a quantidade de solda nelas é tal que dura mais de um ano). Recomenda-se a compra sob a forma de um fio, grosso - é mais conveniente para soldar.

Ao soldar os fios de montagem de equipamentos de rádio, é conveniente usar soldas de chumbo estanho fundidas na forma de hastes finas com um diâmetro de 2 - 2,5 mm. Essas hastes podem ser feitas por você mesmo derramando solda derretida em um recipiente, no fundo do qual um buraco foi feito com antecedência. O vaso deve ser mantido acima de uma folha de estanho ou de uma placa de metal. Após o resfriamento, as barras devem ser cortadas em pedaços com o comprimento necessário.

As soldas modernas usadas na soldagem de circuitos eletrônicos são produzidas na forma de tubos finos cheios de uma resina especial (colofônio), que serve como fluxo. A solda aquecida cria uma conexão interna com metais como cobre, latão, prata, etc., se as seguintes condições forem atendidas: as superfícies das peças a serem soldadas devem ser limpas, ou seja, devem remover os filmes de óxido formados ao longo do tempo, a peça está no lugar as soldas devem ser aquecidas a uma temperatura acima do ponto de fusão da solda. Certas dificuldades surgem neste caso no caso de grandes superfícies com boa condutividade térmica, uma vez que a potência do ferro de soldar pode não ser suficiente para aquecê-lo.

Auto-solda

Para a preparação da solda independente, os componentes da composição (estanho e chumbo) são pesados ​​em uma balança, a mistura é derretida em um cadinho de metal sobre um queimador de gás e, depois de misturado o fundido com uma haste de aço, um filme de escória é removido da superfície do fundido com uma placa de aço. Em seguida, o derretimento é cuidadosamente derramado em moldes - cavidades feitas de estanho, duralumínio ou gesso.

A fusão deve ser realizada em uma área bem ventilada, usando óculos de segurança, luvas e um avental de pano grosso.

Fluxos de solda

Por que preciso de um fluxo ao soldar? Durante a solda, a temperatura das peças a serem unidas aumenta significativamente. Nesse caso, a taxa de oxidação das superfícies metálicas aumenta. Como resultado, a solda umedece as peças conectadas. Portanto, é necessário usar excipientes, fluxos.

O que é fluxo? Flux - este é um material auxiliar, projetado durante a soldagem para remover o filme de óxido das peças sujeitas a solda e garantir um bom umedecimento da superfície da peça com solda líquida. Sem fluxo, a solda pode não aderir à superfície do metal. Objetivo dos fluxos: proteger de forma confiável a superfície do metal e da solda da oxidação, melhorar as condições de umedecimento da superfície do metal com a solda derretida.

A ação do fluxo depende de sua composição, dos fluxos disponíveis: dissolve os filmes de óxido na superfície do metal (e às vezes o próprio metal) ou protege o metal da oxidação quando aquecido. Assim, o fluxo forma uma película protetora sobre o ponto de solda.

O fluxo já está contido na solda moderna na forma de um núcleo fino. Ao derreter a solda, ela é distribuída sobre a superfície do metal líquido. O fluxo é usado para cobrir as superfícies de metais já estanhados também antes da união (por solda). Nesse caso, o fluxo é um surfactante, ou seja, uma substância tensoativa. Depois que as peças entram em contato, o excesso de fluxo entre elas se arrasta e evapora o tempo todo porque sua temperatura de evaporação é mais baixa que a da solda.

Fluxos são diferentes. Por exemplo, para o reparo de utensílios de metal, eles usam "ácido de solda" - uma solução de zinco em ácido clorídrico. É impossível soldar estruturas de rádio com esse fluxo - com o tempo, isso destrói a solda. Para a instalação de rádio, é necessário usar fluxos nos quais não há ácido, por exemplo, resina.

Requisitos de fluxo amador

A escolha do fluxo é uma questão importante.Anteriormente, apenas resina era usada, não havia outro fluxo. Por que a resina é ruim - a resina, o fluxo de resina de álcool pertence à categoria de fluxos ativos. A primeira desvantagem é que, em altas temperaturas, não apenas o óxido de metal é removido, mas também o próprio metal. A segunda desvantagem - limpar o painel após a solda com resina é um grande problema. Lave os resíduos apenas com álcool ou solventes (e mesmo assim, às vezes é mais fácil escolher algo afiado).

O restante do fluxo no painel não é apenas feio do ponto de vista estético, mas também prejudicial. Em placas com pequenas folgas entre os condutores, os dendritos (em outras palavras, curtos-circuitos) podem aumentar devido a processos galvânicos em uma superfície contaminada. Qual é a saída - no mercado de materiais modernos, você pode encontrar uma ampla gama de fluxos que são lavados com água comum, não destroem a ponta do ferro de solda e fornecem solda de alta qualidade. Tais fluxos são vendidos, em regra, em seringas, o que é muito conveniente para uso.

Independentemente de qual fluxo é usado, a solda acabada deve ser limpa com um pano umedecido em álcool retificado ou acetona e também limpa com uma escova dura ou umedecida com solvente para remover resíduos de fluxo e sujeira. Em alguns casos excepcionais, em vez de resina, você pode usar seus substitutos:

- laca de resina, disponível comercialmente em lojas de ferragens. Pode ser usado como um fluxo líquido em vez de uma solução de resina em álcool. O mesmo verniz também pode ser usado para revestimento anticorrosivo de metais.

- resina - resina de pinho ou abeto - material acessível, especialmente para os amantes que vivem no campo. Você pode preparar esse fluxo você mesmo. A resina coletada na floresta das árvores deve ser derretida em uma lata em fogo baixo (em fogo alto, a resina pode inflamar). Despeje a massa derretida em caixas de fósforos.

- Um comprimido de aspirina disponível em qualquer armário de remédios. A desvantagem desse fluxo é o cheiro desagradável de fumaça liberado durante o derretimento da aspirina.

Agora, está sendo produzido um grande número de vários fluxos chamados de "não lavagem", líquidos e na forma de um gel semi-líquido. Sua peculiaridade é que eles não contêm componentes que causam oxidação e corrosão das peças conectadas, não conduzem corrente elétrica e não exigem lavagem da placa após a soldagem. Embora ainda seja melhor remover todo o fluxo residual das peças soldadas após a soldagem.

Para aplicar fluxo líquido, você pode usar um pincel, um cotonete ou apenas uma correspondência, mas é mais conveniente usar o chamado "aplicador de fluxo". Você pode tentar comprar um aplicador de fluxo da marca por cerca de US $ 20 a 30, mas é muito mais fácil e barato fazê-lo. Para fazer isso, você precisa de um pedaço de mangueira de silicone ou borracha com um diâmetro interno de 5 a 6 mm e uma seringa médica descartável.

A seringa é cortada em 2 partes. Ambas as partes são inseridas no tubo de borracha. A agulha está ligeiramente encurtada, pode ser levemente dobrada para facilitar o uso. Pressionando a mangueira levemente, aperte uma gota de fluxo da ponta nas peças soldadas e na solda. Durante o armazenamento, para que a agulha não seque, um fio fino pode ser inserido dentro dela. Também é conveniente usar um fluxo na forma de um gel ou pasta. Para sua aplicação, você também pode usar uma seringa descartável, apenas devido à sua densidade, a agulha da seringa terá que ser mais espessa.

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