Como aprender a soldar

Quanto mais complexa a cadeia, mais conexões. Se pelo menos um contato estiver quebrado ...

Ao elaborar e instalar um circuito elétrico, pode ser necessário conectar suas partes e elementos usando terminais, braçadeiras, plugues e soquetes, contatos de pressão e de rosca e outros dispositivos especiais, e algumas vezes apenas torcendo as extremidades nuas dos fios de conexão. Mesmo no simples circuito elétrico de uma lanterna, você conta cerca de uma dúzia dessas conexões.

E os circuitos elétricos de eletrodomésticos, gravadores e televisores contêm centenas e até milhares de peças interconectadas.

E cada um desses compostos deve não apenas ser mecanicamente forte, mas também fornecer contato elétrico confiável.

Não é tão simples assim. Se os condutores na junção não forem pressionados firmemente um contra o outro ou se sua superfície for coberta com uma película de óxidos que conduza uma corrente elétrica fraca, então com uma força aparente da conexão, não será confiável. E você já sabe que é apenas em um lugar do circuito que interrompe o contato, como a corrente irá parar e o dispositivo que você fez deixará de funcionar.

Como garantir a força e a confiabilidade de inúmeras conexões de elementos e peças em circuitos elétricos complexos?

Um dos métodos mais amplamente utilizados para esse composto é solda. Ao soldar, as superfícies das peças metálicas a serem unidas são aquecidas e depois revestidas solda derretida - uma liga fusível especial. A solda preenche o espaço entre os condutores conectados e se dissolve parcialmente neles. Isso fornece após o endurecimento da resistência mecânica da solda e boa condutividade elétrica da junção.

Para soldar peças de estanho, cobre e latão, são utilizadas soldas, que são ligas de estanho com chumbo ou estanho com chumbo e bismuto. Os mais usados ​​são as soldas de estanho-chumbo dos graus POS-40 e POS-60 (com um teor de estanho de 40 e 60%, respectivamente), bem como a solda de estanho-chumbo-bismuto POSV-33. A solda POS-40 derrete a uma temperatura de 235 ° C e POS-60 - a 183 ° C. A solda POSV-33 tem um ponto de fusão de cerca de 130 ° C - é usada para soldar peças e elementos que não permitem superaquecimento.

A solda pode ser comprada em lojas de produtos elétricos. Ele é vendido sob a forma de varas ou arames com um diâmetro de 2-2,5 mm.

As superfícies das peças soldadas são pré-limpas de filme de sujeira e óxido. No entanto, quando aquecidos durante a soldagem, eles podem ser revestidos novamente com uma fina camada de óxidos, o que afeta a qualidade da conexão. Para evitar que isso aconteça, aplique ao soldar fluxos - emprodutos que protegem a superfície de peças soldadas contra oxidação adicional. O fluxo mais comum é resina.

Sua principal ferramenta ao soldar conexões elétricas é ferro de solda. Vamos nos familiarizar com seu dispositivo e ação.

Ferro de soldar elétrico - Este é o "irmão" de um ferro elétrico, azulejo, chaleira e outros aparelhos domésticos de aquecimento elétrico. A ação desses dispositivos é baseada na liberação de uma grande quantidade de calor durante a passagem da corrente elétrica. A parte principal do ferro de solda é uma haste de cobre com uma ponta pontiaguda - uma “picada”, inserida em um tubo de metal ao redor do qual um elemento de aquecimento está localizado (uma espiral de nicrômio em uma concha feita de isolamento resistente ao calor - mica ou cerâmica). As extremidades da espiral do elemento de aquecimento são conectadas a fios de cobre isolados - um cabo que é conduzido através de uma alça de plástico oca e termina com um plugue. O elemento de aquecimento é coberto por uma caixa no topo.

Quando o ferro de solda é ligado na rede elétrica, a corrente passa pela espiral de níquel e a aquece.O calor gerado é transferido para uma haste de cobre, que é aquecida a uma temperatura de 300 - 350 ° C. Ao tocar na ponta quente do ferro de solda, você pode derreter as peças de solda e aquecer as superfícies das peças de solda à temperatura em que a solda é realizada.

A indústria produz ferros de solda elétricos de várias formas e tamanhos. Muitos deles são projetados para inclusão em uma rede com tensão de 220 V.

Além do risco de choque elétrico, o risco de queimaduras e incêndios é repleto de manuseio descuidado do ferro de soldar. A carcaça de metal e a barra de cobre do ferro de solda são aquecidas a alta temperatura. Isso sempre deve ser lembrado. Mantenha um ferro de soldar aquecido apenas pela alça de plástico. É necessário garantir que o isolamento de vinil dos fios através dos quais a corrente é fornecida ao ferro de soldar não toque acidentalmente na carcaça quente ou na haste, porque com esse contato o isolamento derreterá e poderá ocorrer um curto-circuito.

Nos intervalos entre a solda, você pode colocar o ferro de solda apenas na base de materiais não combustíveis: amianto, cerâmica etc. Mas é melhor fazer um suporte especial para o ferro de soldar, fornecendo não apenas um local para sua localização conveniente, mas também pequenos recessos para os materiais necessários para a soldagem - solda e resina.

É impossível ignorar o fato de que os pares de solda e fluxo formados durante a soldagem têm um efeito prejudicial no corpo humano. Portanto, você não pode soldar continuamente por um longo tempo e, durante os intervalos, não se esqueça de ventilar bem a sala.

Antes da solda, o dispositivo deve estar preparado para operação. Com a ajuda de uma lima, sua parte de trabalho - a picada - deve ser retificada em um ângulo de 30 a 45 ° e limpa. Então deve ser estanhado.

Para fazer isso, inclua um ferro de solda na rede e, quando estiver levemente aquecido (após 1-2 minutos), cubra a picada com uma camada de fluxo, pressionando-a contra um pedaço de resina. Espalhando sobre a superfície da picada, a resina protege-a da oxidação durante o aquecimento adicional. Assim que a ponta é aquecida até o ponto de fusão da solda (isso pode ser determinado tocando em um pedaço de solda), a superfície de trabalho é coberta com solda.

Observe que o superaquecimento do ferro de solda antes de revestir a ponta com resina é inaceitável. Se, no entanto, por algum motivo, o ferro de solda superaquecer e a parte protegida for coberta com uma camada azul-escura de óxido de cobre, ele deverá ser desligado, resfriado e limpo novamente e, depois, estanhado.

As superfícies metálicas preparadas para solda devem ser cuidadosamente limpas de óxidos e gorduras e estanhadas. Eles limpam os locais de solda com uma faca, lixa ou lima. Ao estanhar, uma camada de fluxo é aplicada primeiro à superfície do metal e, em seguida, com um ferro de solda quente com uma pequena quantidade de solda na picada várias vezes ao longo da superfície estanhada, ajudando a solda a se espalhar e umedecer com uma camada fina e uniforme.

Ao soldar juntas de montagem, uma camada de fluxo é aplicada primeiro à junção. Em seguida, solda e uma ponta de ferro de solda são aplicadas simultaneamente neste local. A barra de solda é mantida na mão esquerda (é melhor segurá-la com uma pinça para não queimar os dedos, pois ela também esquenta durante a solda), e a alça do ferro de solda fica à direita.

Para aquecer rapidamente a junção até o ponto de fusão da solda, o ferro de solda é aplicado primeiro não com a ponta da ponta da qual a solda flui, mas plano, de modo que a área de contato seja a maior. Depois de manter o ferro de solda nessa posição por não mais que um segundo, a solda é distribuída com uma picada por toda a superfície da junta.

A solda fundida pode ser transferida para o local de solda e ponta do ferro de solda. Para isso, ele é pré-mergulhado por uma fração de segundo em resina e uma gota de solda é colocada na caixa do suporte. A quantidade de solda necessária para a soldagem deve ser mínima. A solda deve preencher a junção por todos os lados.

Ao soldar, é importante manter um ferro de soldar.A superfície de sua picada deve ser lisa, livre de fuligem (óxido) e bem estanhada. O ferro de solda deve ser aquecido até a temperatura necessária, dependendo da marca da solda. Um regime de temperatura é considerado normal quando a solda derrete rapidamente, mas não escorre a ponta do ferro de solda; A resina não queima instantaneamente, mas permanece na picada na forma de gotículas ferventes.

O superaquecimento do ferro de solda é inaceitável, pois isso leva à oxidação da ponta e ao aparecimento de conchas nela. Mas também é impossível trabalhar com um ferro de solda insuficientemente aquecido: as conexões são frágeis e não confiáveis.

Agora, levando em conta todas as nossas dicas e truques, pratique a soldagem usando esse método para conectar pedaços de fios de cobre com um diâmetro de 0,8 - 1,5 mm.

Primeiro remova o isolamento das extremidades dos condutores. Em seguida, descasque as pontas com uma faca de 8 a 10 mm e estanho. Depois disso, conecte as extremidades dos condutores umas às outras e solda. Com solda de alta qualidade, a solda cobre a junção com uma camada uniforme com uma superfície lisa e brilhante. A superfície irregular e granulada da junção é um sinal de aquecimento insuficiente das peças soldadas.

A solda de várias formas a partir de pedaços de fios de cobre pode ser um bom exercício de treinamento no desenvolvimento prático da solda.

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