Como irradiar uma ponta de ferro de solda

As pontas de ferro de solda à prova de fogo requerem uma atitude delicada. Em nenhum caso eles podem ser limpos com limas ou lixas, uma vez que a camada protetora é bastante fina e seus danos levarão à queima e desgaste da ponta o mais rápido possível. Essas picadas só podem ser limpas periodicamente em uma esponja especial (vendida com outros acessórios de solda) ou em um pedaço de pano úmido.

Em vez de uma esponja especial, uma esponja de lavar louça é bastante adequada. Naturalmente, a esponja deve ser umedecida com água. Você pode umedecer a esponja com glicerina (vendida em farmácias), para que a esponja não seque, permaneça sempre molhada e pronta para trabalhar.

Para limpar uma ponta não combustível, entre outros acessórios de solda, estão disponíveis produtos de limpeza especiais. Essa é uma rede, para não dizer uma toalha, feita de lascas de latão no formato de uma bola, na qual a picada deve ser imersa periodicamente. Nesse caso, excesso de solda e óxidos permanecem dentro da bola.

Para limpar a grade, basta bater na mesa e todo o conteúdo cai. O preço da rede é de apenas cinquenta rublos - não é tão caro comprar algumas peças em reserva.

No processo de solda, não se deve “arrancar” as conclusões das peças com uma picada, raspar no quadro ou bater em um pote de solda e resina. Tudo isso pode danificar o revestimento à prova de fogo.

A camada de ponta de ferro de solda à prova de fogo oxida muito rapidamente. Além disso, quanto mais alta a temperatura, mais intenso é o óxido. Portanto, não superaqueça ferro de solda mais de 300 graus. Ao soldar com soldas do tipo POS, a temperatura é considerada de 250 ... 300 graus: a ponta não queima e a solda é agradável, até confortável. Não falaremos sobre solda sem chumbo aqui, pois em condições amadoras essas soldas não são usadas. São tecnologias de produção em massa, e as soldas padrão comuns são bastante adequadas para reparos.

Estime aproximadamente se o ferro de solda não está superaquecido, permite que a fumaça saia da resina. À temperatura normal, um fluxo fraco de fumaça sobe de um pedaço de resina. Se a temperatura do ferro de solda estiver muito alta, tocar a resina se assemelha a uma erupção vulcânica: a resina polvilha em direções diferentes com gotas quentes, a fumaça não sobe em um fluxo fino, mas em uma grande nuvem voando com as gotas. A picada de serviço fica preta e solda torna-se impossível.

O grau de aquecimento da ponta também pode ser estimado pelo resultado da solda. A uma temperatura normal de aquecimento, quando o ferro de solda consegue derreter a solda e aquecer o ponto de solda, a própria solda acaba brilhando com limites externos claros. Essa solda é geralmente chamada de contorno.

Se o ferro de solda não for aquecido até a temperatura desejada, a solda será fosca, narina. A resistência mecânica dessa solda é muito baixa; os detalhes após essa soldagem podem ser retirados do circuito com as próprias mãos, especialmente se o design for feito por montagem em superfície.

Um ferro de solda superaquecido aquece a solda a tal ponto que não há dúvida de que a solda se espalha na placa conectando peças e trilhos. Aqui você pode ver imediatamente - não há solda, ou melhor, nenhuma solda.

Então, quando começamos a pintar uma ponta de ferro de solda?

Então, assumimos que o ferro de solda não está superaquecido, o que fazer a seguir? E então tudo é bem simples. Você precisa pegar um pedacinho de pano de algodão; é ideal um pedaço de toalha velha, umedecer com água e espremer. Aperte a tal ponto que a água não escorra, mas o pano estará úmido.

Em uma jarra de resina derretida, permanece sempre após a soldagem colocar um pedaço de solda na forma de uma grande gota. Agora devemos agir com rapidez e precisão.

A picada de um ferro de soldar aquecido deve ser atropelada em um pedaço de pano úmido. Isso é feito para remover óxidos de todos os lados. Enquanto a picada não teve tempo de oxidar novamente, mergulhámo-la em resina, tentando ficar sob uma gota de solda. Isso finalmente remove os óxidos, a solda começa a derreter e afundar em resina. Parte da solda se deposita na picada e podemos assumir que a picada está estanhada e pronta para trabalhar.

Após este procedimento, a picada deve ser limpa com o mesmo pano que no início. A coisa mais importante no futuro é evitar o superaquecimento do ferro de solda a mais de 300 graus. Caso contrário, o ferrão é oxidado e todo o trabalho é em vão.

Como restaurar uma almofada de picada à prova de fogo em um vídeo:

Como evitar o superaquecimento do ferro de solda

Qualquer ferro de solda sem um controlador de temperatura pode aquecer até 400 graus ou mais. É quando a resina começa a assobiar e respingar como um vulcão. Como evitar o superaquecimento?

A maneira mais fácil de alterar a temperatura do aquecimento com regulador de potência. Aqui, o chamado dimmer é bastante adequado - um dimmer doméstico que é colocado no lugar de um comutador convencional.

Se você não estiver com preguiça, o controlador de potência do tiristor pode ser montado de forma independente, por exemplo, no microcircuito Kr1182PM2, que permite o controle de potência de até 150W. Nesse caso, você nem precisa de radiador para esfriar o chip.

Leia mais sobre o chip especializado Kr1182PM1 no artigo "Um regulador de energia simples para acender suavemente as lâmpadas".

Figura 1. Regulador de energia no chip Kr1182PM2

A potência da carga é regulada pelo potenciômetro R1. Quando a chave seletora SA1 é fechada, a carga é desconectada. Se você instalar um capacitor eletrolítico com capacidade de 47 ... 500 μF paralelo ao comutador, a carga será ativada sem problemas. Obviamente, isso não é necessário para um ferro de solda e, ao controlar lâmpadas incandescentes, a vida útil deste último aumenta.

Você pode usar um controlador mais simples, montado de acordo com o esquema mostrado na Figura 2.

Figura 2. Controle simples de energia

O meio período positivo da tensão da rede passa pelo diodo VD1 sem alterações. Somente o meio ciclo negativo que passa pelo VD2 é regulado. Esse ajuste é suficiente, porque é completamente desnecessário aquecer o ferro de soldar a uma potência inferior a metade da nominal.

Esses controladores de energia permitem ajustar a temperatura do aquecimento, enquanto o ferro de solda simplesmente fica em um suporte. No processo de solda, o calor da ponta é usado para aquecer e derreter a solda, bem como para aquecer o local da solda. Naturalmente, a ponta esfria e, quanto mais rápido, menor a ponta e as peças mais soldadas.

Alguns ferros de solda contêm controladores de energia embutidos na alça e, no entanto, os controladores de temperatura usados ​​podem obter melhores resultados. em estações de solda. Bem, se a temperatura estiver ajustada para 250 graus, ela será mantida.

Boris Aladyshkin