Pontas de solda de alumínio popular

Os problemas associados à brasagem do alumínio são explicados pelo fato de a superfície desse metal ser coberta com uma película de óxido fina, flexível e muito forte - Al2O3. Não é possível removê-lo por métodos mecânicos, porque Quando uma superfície limpa de alumínio entra em contato com o ar ou a água, ela instantaneamente se torna coberta com uma película de óxido. Fluxos convencionais não dissolvem óxido.

Para a limpeza mecânica do óxido, recomenda-se limpar a superfície sob uma película de óleo, mas, neste caso, o óleo deve estar completamente desidratado, para o qual precisa ser aquecido por algum tempo a uma temperatura de 150-200 ° C.

Recomenda-se o uso de óleos minerais, de preferência a vácuo VM-1, VM-4.

Existem dicas para o uso de óleo alcalino de espingarda para esse fim, quão difícil é difícil dizer, porque provavelmente se o óleo contiver álcali, então água também. Existem ferros de solda nos quais um raspador de aço é montado na picada para limpeza.

Também é proposto limpar a superfície com limalhas de ferro grosseiro, que são esfregadas sobre a superfície sob uma camada de óleo ou resina com uma ponta de ferro de solda, as limalhas aqui atuam como abrasivas, a estanhagem ocorre ao mesmo tempo, tentei este método, a conexão é fraca, aparentemente devido à estanhagem alumínio.

Provavelmente, uma solda mais confiável pode ser obtida estanhando o alumínio sobre uma subcamada de cobre eletroliticamente depositada na superfície do alumínio. Talvez, para a mesma finalidade, possa ser usada uma subcamada de zinco, aplicada da mesma maneira que na receita de alumínio e cromo. Mais confiável, o filme de óxido é removido usando fluxos ativos especiais.

Também é bom combinar tratamento mecânico de superfície com o uso de fluxos ativos.

A seguir estão algumas receitas de fluxo.

1. Ácido oleico - 20 g de iodeto de lítio (LiI) 2-3 g. Chemistry and Life, 11/1988, p. 78

2. Cloreto de zinco (ZnCl2) 85% 90% 95% cloreto de amônio (NH4Cl) 10% 8% - fluoreto de sódio (NaF) 5% 2% 5%

3. Cloreto de sódio (NaCl) 6,5% sulfato de sódio (Na2SO4) 4% cloreto de lítio (LiCl) 23,5% cloreto de potássio (KCl) 56% criolita (Na3AlF6) 10%

4. Fluxo F59A Borofluoreto de cádmio (Cd [BF4] 2) 10% Borofluoreto de zinco (Zn [BF4] 2) 3% Borftreto de amônio (NH4BF4) 5% Trietanolamina 82%

5. Fluoreto de sódio (NaF) 10% cloreto de zinco (ZnCl2) 3% cloreto de lítio (LiCl) 5% cloreto de potássio (KCl) 82%

6. ... Aos métodos bem conhecidos de soldar alumínio, proponho acrescentar outro, muito simples. O local de solda com e sem gordura é coberto com um ferro de solda com uma fina camada de resina e, em seguida, é imediatamente esfregado com uma pastilha de dipirona (benalgin). Depois disso, a superfície é tratada com solda POS-50 (ou próxima a ela), pressionando a ponta de um ferro de solda ligeiramente superaquecido com pouco esforço. O fluxo residual é lavado do local enlatado com acetona, aquecido novamente cuidadosamente e o fluxo é lavado novamente. As peças de solda são realizadas da maneira usual.

A. GLOTOV p. Galievka, região de Voronezh (Rádio 5-86, p. 37)

7. Trecho de um livro sobre soldagem de fios de alumínio com um método de imersão em cobre em um banho com solda. A seguir, é apresentada uma descrição das operações para fazer conexões.

Das extremidades das bobinas, o isolamento de esmalte é removido do fio de alumínio por um comprimento de 60-70 mm, das extremidades dos fios de cobre, a trança e o isolamento de borracha são removidos por um comprimento de 35-40 mm, os fios nus são descascados.

A remoção de esmalte de fios com diâmetro de até 1 mm é realizada com uma faca, de fios com diâmetro de mais de 1 mm - com escovas de metal girando uma em direção à outra. Essas escovas com um diâmetro de 250 a 300 mm são retiradas de fios de aço com um diâmetro de 0,08 a 0,1 mm, projetando-se do mandril para um comprimento de 50 a 60 mm; cada escova é girada por um motor elétrico de 0,6 kW com uma velocidade de rotação de 3.000 rpm. A limpeza final é feita com uma areia de moagem de vidro.

As extremidades limpas são cuidadosamente limpas com um cotonete de chita umedecido com acetona ou gasolina. O intervalo entre decapagem e estanhagem ou soldagem não deve exceder 2-3 horas.

Todas as extremidades descarnadas dos fios são estanhadas, com exceção das soldadas por aquecimento por contato. As extremidades das bobinas de alumínio são mergulhadas em um banho com um fluxo F59A e as extremidades dos fios de cobre (condutores) com um fluxo KSp. Em seguida, as extremidades são imersas em um banho com solda fundida P250A com uma temperatura de 310-320 ° C ou P300A com uma temperatura de 370-380 ° C por 3-10 segundos até a cessação de vapor e fumaça.

As extremidades servidas são sacudidas para remover o excesso de solda; depois de 1-1,5 horas depois, são limpas com uma escova de cabelo dos resíduos do fluxo F59A, lavadas primeiro em água corrente quente, depois em água corrente fria e enxugadas com um cotonete limpo. Os resíduos do fluxo KCp após o estanho não são removidos. É melhor soldar o alumínio usando um ferro de solda ultrassônico especial.

Veja também o artigo sobre o uso de gordura de solda.