Métodos de conexão, terminação e ramificação de fios e núcleos de cabos. Artigos principais

Conexões de contato são um elemento muito importante do trabalho elétrico, porque a confiabilidade de qualquer instalação elétrica é amplamente determinada pela qualidade do contato elétrico.

Todas as juntas de contato estão sujeitas a certos requisitos técnicos, incluindo parâmetros elétricos, design, boa resistência a fatores mecânicos, confiabilidade e segurança. Esta coleção contém os melhores artigos do site Informações sobre eletricistaem que os principais maneiras de criar juntas e galhos de qualidade fios e núcleos de cabos em instalações elétricas.

No ponto de contato dos dois condutores surge resistência de contato, cujo valor depende de um grande número de fatores: propriedades físicas dos materiais em contato, sua condição, forças de compressão no ponto de contato, temperatura de aquecimento etc.

Sobre o que é a resistência de transição, sobre quais fatores sua magnitude depende, como obter uma resistência de contato de transição estável durante a operação, leia este artigo: O que é resistência de contato de transição e como lidar com isso

Especialmente desfavorável do ponto de vista da confiabilidade do contato elétrico é superfície de alumínio. Após alguns segundos de exposição ao ar, a superfície de alumínio pré-limpa é coberta com uma fina película de óxido, sólida e refratária, com alta resistência elétrica. O ponto de fusão do alumínio é 565 - 578 ^sobreC, e seu filme de óxido é de cerca de 2000 ^sobreC.

Outra característica do alumínio é sua baixa resistência ao escoamento. A junta de contato apertada das superfícies de alumínio enfraquece com o tempo. Isso complica muito a obtenção de um contato de alta confiabilidade ao usar condutores de alumínio. Leia mais aqui: Por que o cabo de alumínio não pode ser usado na fiação elétrica?

Ao contrário do alumínio o cobre possui melhor condutividade, oxida-se lentamente e possui características mecânicas satisfatórias. O filme de óxido do cobre é facilmente removido e afeta levemente a qualidade da conexão elétrica.

Quando conectado diretamente ao cobre, o alumínio forma um par galvânico, sendo nele um eletrodo negativo. Um processo eletroquímico ocorre no ponto de contato, como resultado do qual o alumínio é destruído.

Para conectar fios e condutores de cobre e alumínio, é necessário usar conexões especiais de terminais e parafusos, descritas neste artigo - Como conectar fios de cobre e alumínio.

Ao criar uma conexão de contato, sempre é dada atenção especial preparação de fios e cabos: remova o isolamento dos núcleos com uma ferramenta especializada ou faca do atacante, com um pano de esmeril, acetona ou espíritos brancos, limpam partes nuas das veias. O comprimento do corte deve levar em consideração o método específico de conexão, ramificação ou terminação dos condutores de fios e cabos.

Como remover rapidamente o isolamento de um cabo ou fio

Existe uma grande variedade métodos de instalação para contato elétrico. A conexão de contato da melhor qualidade será sempre a que oferecer a menor resistência ao contato de transição pelo maior tempo possível.

Os principais métodos para fazer juntas de contato são conexões de solda, solda, crimpagem, aparafusadas e terminais. Cada um desses métodos tem suas vantagens e desvantagens.

Métodos de fiação: de torções a solda

Antes da introdução na prática de instalação elétrica de cravar e soldar, o método de conexão, ramificação e terminação de núcleos de cobre solda foi o principal. Métodos amplamente utilizados para torcer pequenas veias de seção transversal e subsequentemente soldá-las com soldas de estanho macio. Agora, esse método raramente é usado devido à sua alta complexidade.

O processo de soldar fios e núcleos de cabos é cobrir as extremidades aquecidas dos núcleos conectados com solda de estanho-chumbo derretida. Colofónia, estearina ou pomada de solda (gordura de solda).

Para condutores de cobre de solda de pequenas seções transversais, são utilizados tubos de solda cheios de resina ou uma solução de resina em álcool, que é aplicada à junta antes da soldagem. A conexão deve ser mecanicamente forte. A solda deve ser suave, sem poros, sujeira, flacidez, protuberâncias afiadas de solda, inclusões externas - O que é solda? Segurança de solda, Soldas e fluxos de solda, Como aprender a soldar.

Após a solda, 2-3 camadas de fita isolante adesiva são aplicadas à junta de contato com sobreposição de cada volta. É muito desejável cobrir este local com verniz resistente à umidade por cima. Em vez de fita isolante, uma tampa isolada pode ser colocada na junta de contato soldada.

A solda também é usada ao terminar núcleos de cobre em um anel. Esta é a melhor maneira de terminar condutores de cobre com uma seção transversal de até 2,5 mm². O anel soldado deve ser revestido uniformemente com solda. Os fios do fio intermediário devem entrar completamente na parte monolítica do anel e seu diâmetro deve corresponder ao diâmetro do grampo de parafuso.

Para criar uma conexão de contato soldado de alta qualidade, os condutores de fios (cabos) devem ser torcidos corretamente. A qualidade do contato soldado depende muito da torção correta. Veja como fazer uma boa reviravolta aqui:

Como fazer uma boa torção de fios?

Como fazer fios de emenda e ramificação usando torção

Uma das maneiras mais antigas de criar um contato é o uso de parafusos e conexões roscadas. Eles se relacionam com contatos dobráveis. A estabilização da resistência de transição neles é realizada apertando o parafuso ou o parafuso.

Recomenda-se que não sejam conectados mais de dois condutores em cada parafuso ou parafuso. Ao conectar núcleos com vários fios a esses terminais, dicas especiais devem ser usadas ou as extremidades dos fios devem ser soldadas.

Recentemente, uma maneira muito popular de conectar fios e condutores de cabo é uso de terminais auto-fixáveistipo Wago. Existem outros fabricantes deste tipo de produtos elétricos - bornes REXANT, TRIDONIC, Klemsan, QMS, etc.

Bornes Wago na fiação doméstica

Como são dispostos os terminais WAGO?

Qual conexão de fio é mais confiável - abraçadeiras Wago ou torção? Real histórico de teste - os resultados dos testes dessas duas conexões em diferentes modos de operação - nominal, operação máxima e modo de emergência - uma forte sobrecarga de corrente do fio.

Um dos materiais de conexão mais populares entre os eletricistas é a conexão braçadeiras auto-isolantes (EPI):

Tampas de EPI isolantes para torcer os fios

Soldagem fornece um contato monolítico e confiável, sendo amplamente utilizado em trabalhos elétricos:

Por que a soldagem é sempre melhor do que outros métodos de conexão de fio

Conexão do fio de solda - O artigo descreve máquinas de solda para fios de solda (incluindo estruturas caseiras) e tecnologia de soldagem.

Cravação é um dos métodos de conexão de fio mais confiáveis. O engaste da conexão de condutores condutores é realizado usando mangas por compressão contínua ou recorte local com ferramentas especiais (alicates de pressão), nas quais são inseridos matrizes e punções intercambiáveis. Nesse caso, o recuo (ou compressão) da parede da luva no núcleo do cabo ocorre com os fios do núcleo sendo vedados e um contato elétrico confiável é formado.

Leia como fazer isso neste artigo: Conexão de fios por crimpagem.

Usando um alicate de crimpagem, eles também terminam os condutores de fios e cabos. Para fazer isso, use dicas especiais para cravar: Métodos para terminar núcleos de cabos e fios.

Muitas vezes, os eletricistas precisam conectar a instalação elétrica a uma linha existente, passando em relativa proximidade. Em outras palavras, é necessário criar fio de ramificação. Este artigo descreve como criar ramificações usando grampos de ramificação especiais, blocos de terminais e grampos de perfuração - Métodos de fiação

Na prática da fiação, os grampos de ramificação, como as "porcas", são os mais populares. Leia como usá-los corretamente aqui - Como ramificar usando grampos de ramificação

Ao criar conexões, terminações e ramificações de fios e cabos, não se esqueça de seguir as regras de segurança, isso é especialmente importante ao usar ferramentas e equipamentos especiais!

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