Um bico feito com as mãos protegerá a criança pequena de choque elétrico.

Sabe-se que as crianças gostam de tocar soquetes com os dedos, inserir cravo e tesoura lá. Provavelmente, subconscientemente, tentam imitar seus pais dessa maneira. Nesse caso, as mãos da criança podem ser expostas a corrente elétrica. Agulhas, pinos pequenos, clipes de papel, parafusos, parafusos e pregos podem permanecer dentro da tomada e causar um curto-circuito. Ao mesmo tempo, um curto-circuito pode ser uma fonte de incêndio no seu apartamento. Para evitar isso, é claro, você pode instalar uma tomada de fábrica com um fusível, ou você mesmo pode fazer essa proteção.

Para isso, é necessário preparar um disco protetor de plástico fino com uma espessura de 2-3 mm, dimensões ao longo do diâmetro interno do soquete para o plugue no soquete. Faça dois furos para a tomada do disco - painel falso ...

Os medidores elétricos estão sujeitos a verificação periódica. De acordo com as "Regras para o uso de energia elétrica e térmica", o intervalo entre as calibrações não deve ser superior a quatro anos para dispositivos usados ​​no sistema ASKUE (discutiremos esse sistema posteriormente) e pelo menos oito anos para medidores locais de eletricidade. Portanto, de acordo com esses padrões, os medidores de eletricidade devem ser periodicamente desmontados e os advogados instalados.

Parece que não há nada complicado nisso. Mas imagine que você precise substituir o medidor elétrico em um alimentador, cuja desconexão é problemática por vários motivos. Por exemplo, devido à continuidade do processo.

É possível garantir uma substituição sem desconectar os consumidores e, ao mesmo tempo, em estrita conformidade com as Regras de Segurança? ...

Antes de instalar o medidor, é necessário elaborar um diagrama de fiação. O medidor preparado para instalação está sujeito a inspeção externa. O balcão está livre de sujeira e poeira; A adequação do contador é verificada pelo seu tipo e características técnicas; a presença de selos de verificação de estado nos parafusos que prendem a caixa é verificada.

Os selos indicam o ano e o quarto da verificação do estado, bem como o estigma da testemunha do estado. Os medidores trifásicos instalados devem ter selos de verificação de estado com no máximo 12 meses de idade, a integridade do invólucro e do vidro, a presença de todos os parafusos na caixa de derivação, a presença de parafusos de fixação com orifícios para vedar a tampa da caixa de derivação, a presença de um circuito em seu interior deve ser verificada. Aqui, quero enfatizar o seguinte ponto - puramente por acaso, no balcão, pode haver uma cobertura de outro tipo de dispositivo; portanto, recomendo fortemente que você não navegue apenas com este circuito!

O balcão, como qualquer dispositivo de medição, deve ser protegido de choques e choques. Eles podem causar danos aos suportes, curvatura do eixo e, como resultado, aumento de erros e até esmagamento da peça móvel. Antes de instalar o medidor, você deve ...

Neste artigo, consideraremos os esquemas básicos para ligar medidores elétricos monofásicos e trifásicos. Quero notar imediatamente que os circuitos de comutação de indução e medidores elétricos eletrônicos são absolutamente idênticos.

Os orifícios de montagem para fixar os dois tipos de medidores elétricos também devem ser exatamente os mesmos; no entanto, alguns fabricantes nem sempre cumprem esse requisito; portanto, às vezes, pode haver problemas na instalação de um medidor elétrico eletrônico em vez de indução em termos de montagem no painel.

Os grampos dos enrolamentos atuais dos medidores elétricos são indicados pelas letras G (gerador) e N (carga). Nesse caso, o grampo do gerador corresponde ao início do enrolamento e o clipe de carga corresponde ao seu fim.

Ao conectar o medidor, é necessário garantir que a corrente através dos enrolamentos de corrente passe do início ao fim. Para fazer isso, os fios do lado da fonte de alimentação devem ser conectados aos terminais do gerador (terminais G) dos enrolamentos, e os fios que se estendem do contador ao lado da carga devem ser conectados aos terminais de carga (terminais H) ...

Quando o tipo ou os dados do transformador não são conhecidos, o número de voltas de cada enrolamento pode ser determinado usando um multímetro.

Usando um ohmímetro, determine a localização dos terminais de todos os enrolamentos do transformador. Se houver folgas entre a bobina e o circuito magnético, um enrolamento adicional é enrolado nos enrolamentos com um fio fino. Quanto mais voltas tiver o enrolamento, mais precisos serão os resultados da medição.

Se não houver espaço na bobina do transformador para um enrolamento adicional, em vez de um enrolamento adicional, você poderá usar parte do enrolamento externo. Para fazer isso, abra cuidadosamente a camada de isolamento externo da bobina para obter acesso à última camada do enrolamento, feita, como sempre, girar para girar. Um número de voltas é contado a partir do final desse enrolamento na camada "nua". Limpe cuidadosamente o esmalte da última vez contada.

Ao medir, uma sonda do voltímetro é conectada ao final do enrolamento, a agulha é presa à outra sonda. Um ohmímetro mede a resistência de todos os enrolamentos, um enrolamento com alta resistência é primário.

No caso de ainda existir enrolamentos com alta resistência, um dos enrolamentos com baixa resistência é considerado o primário e a baixa tensão CA é aplicada, por exemplo ...

No artigo, o autor compartilha sua experiência na restauração de bobinas, que fazem parte de dispositivos industriais para o fornecimento de lâmpadas fluorescentes lineares. Os preços para essas bobinas podem ser mais altos do que para lâmpadas fluorescentes. Infelizmente, a aquisição da cópia necessária do indutor pode ser difícil, especialmente no "interior. Sim, e nem sempre é possível colocar o produto oferecido no mercado no lustre (sombra) de uma lâmpada fluorescente. Pode ser mais barato, mais fácil e mais rápido restaurar um indutor com defeito antigo do que adquirir novo.

Peguei emprestado esse circuito de amostragem da N. Shyla (Ucrânia) em 1984. Não sei quem é o autor, mas muitos anos de experiência no uso desse amostrador mostram que seria útil compartilhar experiências.

Na minha especialidade, trato de acionamentos elétricos, bem como de circuitos de controle para linhas automáticas, etc. Acredito que em nove dos dez casos essa sonda substitua um testador regular. A sonda permite avaliar a magnitude e o sinal ("+", "-", "~") da tensão em várias faixas: até 36 V,> 36 V,> 110 V,> 220 V, 380 V, além de circuitos elétricos de toque, como como contatos de relés, partidas, bobinas, lâmpadas incandescentes,n transições, LEDs etc., isto é, quase tudo o que um eletricista encontra no decorrer de seu trabalho (com a exceção de medir a corrente).

No diagrama, os comutadores SA1 e SA2 são mostrados em um estado não pressionado, ou seja, na posição do voltímetro. A magnitude da tensão pode ser julgada pelo número de LEDs na linha VD3 ... VD6, VD1 e VD2 indicam a polaridade. O resistor R2 deve ser composto de dois ou três resistores idênticos conectados em série com uma resistência total de 27 ... 30 kOhm. O interruptor pressionado SA2 transforma a sonda em um mostrador clássico, isto é, bateria mais uma lâmpada. Se você pressionar os dois interruptores SA1 e SA2, poderá verificar o circuito em duas faixas de resistência: - a primeira faixa é de 1 MOhm e acima a ~ 1,5 kOhm (VD15 está ativado); - segunda faixa - de 1 kOhm a 0 (VD15 e VD16 estão acesos) ...

Os problemas associados à brasagem do alumínio são explicados pelo fato de a superfície desse metal ser coberta com uma película de óxido fina, flexível e muito forte - Al2O3. Não é possível removê-lo por métodos mecânicos, porque Quando uma superfície limpa de alumínio entra em contato com o ar ou a água, ela instantaneamente se torna coberta com uma película de óxido. Fluxos convencionais não dissolvem óxido.

Para a limpeza mecânica do óxido, recomenda-se limpar a superfície sob uma película de óleo, mas, neste caso, o óleo deve estar completamente desidratado, para o qual precisa ser aquecido por algum tempo a uma temperatura de 150-200 ° C.

Recomenda-se o uso de óleos minerais, de preferência a vácuo VM-1, VM-4.

Existem dicas para o uso de óleo alcalino de espingarda para esse fim, quão difícil é difícil dizer, porque provavelmente se o óleo contiver álcali, então água também. Existem ferros de solda nos quais um raspador de aço é montado na picada para limpeza.

Também é proposto limpar a superfície com limalhas de ferro grosso, que são esfregadas sobre a superfície sob uma camada de óleo ou resina com uma ponta de ferro de solda, as limalhas aqui atuam como abrasivas, a estanhagem ocorre ao mesmo tempo, eu tentei esse método, a conexão é fraca, aparentemente devido à estanhagem alumínio.

Provavelmente, uma solda mais confiável pode ser obtida estanhando o alumínio sobre uma subcamada de cobre eletroliticamente depositada na superfície do alumínio. Talvez, para a mesma finalidade, possa ser usada uma subcamada de zinco, aplicada da mesma maneira que na receita de alumínio e cromo. O filme de óxido é removido com mais segurança por ...