Como conectar o motor da lavadora à rede elétrica de 220 V

Um capataz de casa muitas vezes precisa fazer algo que nem sempre é fácil e conveniente. Nesse caso, uma variedade de máquinas vem em socorro. Mas você precisa de um dispositivo que os dirija, por exemplo, um motor elétrico. Porém, motores trifásicos assíncronos, embora de design simples e muito comuns, nem sempre é possível encontrar e comprar capacitores para ele. Portanto, você pode usar motores de eletrodomésticos. Neste artigo, consideraremos o esquema de conexão do motor da lavadora à rede para rotação direta e reversa.

Quais motores são usados ​​em máquinas de lavar roupa

A maioria das máquinas de lavar roupa usa motores de comutador. Eles são convenientes, pois não necessitam de capacitores de partida e de trabalho, podem ser conectados diretamente à rede. Além disso, o controle de velocidade mais simples para eles pode ser comprado em qualquer loja de artigos elétricos.

O motor coletor da máquina de lavar consiste em:

• Estator;

• Rotor com coletor;

• Escova de montagem;

• Gerador de tacho ou sensor de hall.

Para medir a velocidade do motor e sua regulação, são utilizados tacogeradores ou sensores de salão. Eles não são usados ​​para partidas comuns do motor a partir da rede de 220V, mas são necessários para trabalhar com controladores de velocidade complexos que mantêm a potência no eixo, independentemente da carga (dentro da faixa nominal, é claro).

Diagrama de fiação

Inicialmente, os motores da lavadora de roupas são conectados à rede usando um bloco de terminais. Se ele não tiver sido removido antes de você, ao inspecionar o mecanismo, você verá uma imagem semelhante:

A ordem dos fios pode variar, mas basicamente seu objetivo é:

• 2 fios de escovas;

• 2 ou 3 fios do enrolamento do estator.

• 2 fios do sensor de velocidade.

Nota:

Se você tiver três fios do estator, um deles será a saída média, usada para aumentar as revoluções no modo de rotação. Então se você cutucando constatou que um par de fios fornece resistência maior que o outro par e, ao conectar-se às extremidades com alta resistência, a velocidade será menor, mas o torque é maior. E se você escolher conclusões com menor resistência, vice-versa - a rotação é maior e o momento é menor.

Dependendo do modelo específico, contatos de algum tipo de proteção, por exemplo, térmicos e outros, podem ser exibidos no bloco. Como resultado, para simplesmente se conectar à rede, precisamos de quatro fios, por exemplo, estes:

Lembre-se de que a adição da maioria dos mecanismos máquinas de lavar roupa - Estes são motores coletores de excitação seqüencial. O que isso significa? É necessário conectar o enrolamento do estator em série com o enrolamento de campo, ou seja, com o enrolamento da armadura.

Para fazer isso, é necessário conectar uma extremidade do enrolamento do estator ao fio da rede, conectar a segunda extremidade do enrolamento do estator ao fio de uma das escovas e conectar a segunda escova ao segundo fio da rede, este diagrama de conexão é mostrado na figura abaixo.

Reverse

Na prática, acontece que, para uso na parede, é impossível consertar o motor em outro plano, então sua direção de rotação pode não ser adequada para você. Não há necessidade de se desesperar. Para alterar o sentido de rotação do motor da máquina de lavar, basta trocar as extremidades do enrolamento do estator e do enrolamento de campo.

Para poder mudar o sentido de rotação do motor durante a operação, é necessário usar um interruptor do tipo DPDT. São seis interruptores de contato nos quais existem dois grupos de contatos independentes (dois polos) e duas posições nas quais o contato do meio se conecta a um ou ao outro contato extremo.Seu circuito interno é descrito acima.

O diagrama de conexão do motor da máquina de lavar com a capacidade de mudar o sentido de rotação é mostrado abaixo.

Você precisa soldar os fios das escovas até os contatos extremos do comutador, e para um dos contatos do meio o fio do enrolamento do estator, para o segundo - o fio da rede. A segunda extremidade do enrolamento do estator ainda está conectada à rede. Depois disso, você precisa soldar os jumpers nos dois contatos cruzados livres.

Ajuste de velocidade

As rotações de todos os motores coletores são facilmente ajustáveis. Para fazer isso, altere a corrente pelos enrolamentos. Isso pode ser feito alterando a tensão de alimentação, por exemplo, cortando parte da fase, reduzindo o valor efetivo da tensão. Esse método de ajuste é chamado de Sistema de controle de fase de pulso (SIFU).

Na prática, você pode usar qualquer dimmer doméstico potência 2,5-3 kW. Você pode usar um dimmer para iluminação de lâmpadas, mas, neste caso, substitua o triac por BT138X-600 ou BTA20-600BW, por exemplo, ou qualquer outro com uma margem de corrente de 10 vezes em relação ao consumo do motor, a menos que as características iniciais sejam suficientes. Você vê o diagrama de conexão abaixo.

Mas pela simplicidade da solução você tem que pagar. Como reduzimos a tensão de alimentação, limitamos a corrente. Conseqüentemente, o poder diminui. No entanto, sob carga, o motor começa a consumir mais corrente para manter a velocidade desejada. Como resultado, devido à tensão reduzida, o motor não poderá desenvolver potência máxima e sua velocidade sob carga cairá.

Para evitar isso, existem placas especiais que mantêm a velocidade especificada enquanto recebem feedback do sensor de velocidade. São esses fios que não usamos nos circuitos considerados. Isso funciona de acordo com um algoritmo semelhante a este:

1. Verificando a velocidade definida.

2. Lendo os valores do sensor e armazenando-os em um registro.

3. Comparação das leituras do sensor, rotações reais com o dado.

4. Se a velocidade real corresponder ao conjunto - não faça nada. Se as rotações não corresponderem, então:

• Se as rotações forem aumentadas - aumente o ângulo de corte da fase SIFU em um determinado valor (menor tensão, corrente e potência);

• Se as rotações forem reduzidas, diminuímos o ângulo de corte da fase SIFU (aumentamos a tensão, a corrente e a potência).

E assim se repete em um círculo. Assim, quando você carrega o eixo do motor - o próprio sistema decide aumentar a tensão fornecida ao motor ou reduzi-la quando a carga aumenta.

Não é necessário se apressar para desenvolver tais dispositivos de microcontroladorExistem soluções turnkey baratas. Um exemplo desse dispositivo é construído no circuito integrado TDA1085. Um exemplo do diagrama de conexão que você vê abaixo.

As assinaturas aqui indicam:

• M - saia para o motor.

• AC - conexão de rede.

• T - conexão ao tacômetro.

• R0 - controlador de velocidade atual.

• R1 - velocidade mínima.

• R2 - velocidade máxima

• R3 - para ajustar o circuito se o motor funcionar de forma desigual.

Você pode encontrar instruções mais detalhadas aqui - https://ptv.electricianexp.com/regulyator-oborotov-tda-instruktsiya.pdf

Esquema do quadro fornecido (clique na imagem para ampliar):

Conclusão

Observe que o coletor, ou como também é chamado popularmente, o motor de escova das máquinas de lavar é de alta velocidade, na região de 10.000 a 15.000 rpm. Isto é devido ao seu design. Se você precisar obter baixas rotações, por exemplo, 600 rpm, use uma correia ou transmissão. Caso contrário, mesmo com o uso de um controlador especial, você não poderá obter a operação normal.