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Transformador de solda a fio
Sugiro que você se familiarize com o design de um transformador de solda para montar caixas de junção. Uso esse transformador há muito tempo, mas finalmente decidi aprimorá-lo um pouco e torná-lo mais conveniente. Para fazer isso, ele retornou o transformador ao seu estado original e começou a trabalhar, fixando-o na foto.
Então, eu tenho um transformador toroidal da LATR, P = 1,0 kw. Um núcleo foi considerado como um enrolamento secundário cabo trançado KVNG 4x35mm.kv., Da qual o isolamento "nativo" foi removido e duas camadas de fita de algodão foram aplicadas. O diâmetro total do fio é reduzido significativamente e a qualidade do isolamento permanece aceitável.
Isso foi feito devido à pequena janela do toro. O enrolamento secundário é enrolado até a janela estar cheia. Tensão de saída = 15,6 v. Para confiabilidade, o enrolamento é fixado com um anel de silicone trançado com um “ajuste de interferência” em várias camadas. Mas isso é resseguro (em altas correntes, é possível o movimento dos fios e danos ao isolamento do algodão). Fios de conexão torcido. Por vários anos de operação, o contato não se deteriorou, então ele não o refez.
A primeira coisa que decidi sobre o caso. O estojo antigo, feito de uma pequena vasilha, "me pegou" com uma forma desconfortável (quadrada) e uma alça desconfortável (com três dedos). O novo prédio decidiu fazer o mesmo a partir de um recipiente (vantagens - isolamento, rigidez, não requer pintura), mas de forma retangular em planta.
Tendo determinado a altura, ele cortou o excesso e fez uma base de madeira compensada (s-8mm). Na base inferior, anexa as pernas feitas de tampas de garrafa.
Na base, conectei um transformador, uma ponte de diodos e os fios de conexão. Cortei duas janelas na caixa, uma sob o cooler do computador e a outra no lado oposto, para a entrada de ar. O refrigerador deve "jogar fora" o ar aquecido. Como o cooler estava modificando, o indicador de energia não era necessário.
Como o casco era cortado em altura com uma “margem”, o excesso era suficiente para formar “orelhas”, que eram enroladas embaixo e as aparafusavam com compensado ao compensado (na versão antiga, era parafusado no final do compensado e, devido ao peso considerável, o compensado se rompia periodicamente).
O suporte de carvão é feito de monowire de 10 mm2, diâmetro 3,5 mm. As bobinas da mola são enroladas em um espaço em branco cujo diâmetro é ligeiramente menor que o diâmetro do carvão. Depois de aparafusar o carvão em tal espiral, obtemos um contato confiável. Um cabo de madeira é colocado na extremidade plana do fio com um esforço, no final do qual existe um orifício de diâmetro maior (ali a "solda" do mono condutor com um fio flexível "se esconde"). Os alicates desempenham o papel de fixação e remoção de calor durante o resfriamento da torção. Eles são conectados ao fio enrolando o fio na alça e depois prensando o bico isolante.
Para um alicate, é feito um laço de plástico na caixa e um “clipe” para um cano de plástico de 20 veio para o suporte de carvão.
Os fios de solda foram encurtados pela casa com 1,5 m. Portanto, o próprio aparelho deve agora ser colocado "em uma suspensão" durante a operação, para o qual foi feito um aperto no qual a alça do aparelho está convenientemente localizada.
A aderência em si é uma continuação do cinto, pendurado no ombro, sobre a cabeça. Graças à aderência, o dispositivo é fácil de manipular sem remover o cinto.
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