Como cabos e fios

O processo de fabricação de fios e cabos é tecnologicamente implementado em várias etapas, sendo as principais: desenhar a peça de trabalho, aplicar isolamento e a etapa final é enrolar o produto acabado em baias. De fato, tudo é um pouco mais complicado, e pelo menos duas grandes oficinas são alocadas para a produção de cabos - uma oficina para processamento de tarugos de cobre e uma oficina para aplicação de bainhas.

Na primeira oficina, o fio-máquina de cobre é tracionado em fios e torcido, e já na segunda oficina, as peças são passadas por linhas de extrusão, onde o cabo assume uma forma isolada e é enrolado em bobinas.

Vamos, no entanto, considerar o processo tecnológico para a produção de cabos e fios com mais detalhes e passo a passo no exemplo da produção de fios da marca PVS.

A matéria-prima para os condutores de cobre é o chamado fio-máquina, que é um tarugo de cobre relativamente espesso, com um diâmetro de cerca de 10 mm, e eles são entregues à planta. Aqui, usando uma máquina de trefilação grossa, o fio-máquina de cobre é trabalhado a frio - passa sob pressão por uma ferramenta de trefilação, o chamado molde, cujo canal é muito menor em diâmetro do que o próprio fio-máquina.

Assim, é obtido um fio longo e fino, cujo diâmetro é muitas vezes menor que o diâmetro do fio-máquina e o comprimento, respectivamente, é maior. A máquina de trefilação produz pasma - fios finos, que depois se transformam em uma estrutura com vários fios - uma haste.

No processo de trefilação, as propriedades condutoras e plásticas do cobre se deterioram, portanto, a fim de retornar o condutor às suas propriedades apropriadas, o fio resultante deve primeiro ser aquecido em um forno a vácuo a uma certa temperatura e depois resfriado à temperatura ambiente para torná-lo mais macio.

Esse procedimento é chamado de recozimento, e a duração da exposição do novelo em um forno a vácuo e a temperatura de aquecimento dependem das características iniciais e necessárias do fio, bem como de seu diâmetro. Após concluir o recozimento, o fio com as características elétricas e mecânicas corretas é enrolado nas bobinas para alimentar a próxima etapa de processamento - para torcer em um fio.

Para criar um núcleo flexível de vários fios do futuro fio, fios individuais (rosca) de várias bobinas são alimentados simultaneamente em uma máquina de torcer, onde um fio condutor é torcido a partir deles - um fio que serve de base para o futuro fio. A torção pode ser diferente: gavela, cordão, direita e também pode ter uma ou outra direção (direita ou esquerda).

Dependendo da flexibilidade necessária, resistência à tração e outras características do fio futuro, escolha o tipo de torção. Unidos torcendo em um fio, os fios são novamente enrolados em um carretel. Como você já entendeu, um fio é um fio com vários fios, pronto para o isolamento.

O fio é alimentado no complexo de extrusão. Aqui, os grânulos de composto de PVC e se transformam em isolamento. A bobina com um fio é montada em um dispositivo de entrega, a partir do qual o núcleo torcido é alimentado na extrusora. O núcleo é constantemente tensionado com um tensionador especial e é imediatamente aquecido a 100–150 ° С por corrente elétrica, enquanto passa pelos rolos. Grânulos de composto de PVC fundido no parafuso se transformam em massa homogênea. O fio aquecido passa através da extrusora, onde a massa fundida do composto de PVC é extrudida, adquirindo a forma de uma bainha.

A operação da linha de extrusão no processo de fabricação de cabos:

Depois de sair da extrusora já isolada, o fio flexível passa por um banho de resfriamento prolongado com água, na qual é resfriado a 60 ° C.Em seguida, a água é expelida do fio com um dispositivo especial, o isolamento é finalmente seco e o fio isolado é alimentado ao eixo, antes de ser submetido a um teste de isolamento a seco.

Finalmente, condutores isolados separados são torcidos - é assim que eles obtêm um fio trançado: condutores torcidos são alimentados em uma máquina de disco torcido e compactados. No estágio final de produção, os núcleos trançados são revestidos na linha de extrusão com isolamento geral e o fio acabado é testado quanto à conformidade com o GOST. Depois disso, o fio é embalado em compartimentos e os compartimentos são enviados.